刘波是威海市一家自动化控制公司的负责人，常年给其他设备厂家做配套.他说：“纯进口的机床很贵，像我们这样的中小企业，还是倾向买国内设备，但数控系统这块必须用进口的，因为要保证质量!"因为最近，刘波所在企业一直想购买激光切割机等数控设备，但完全购买进口设备需要一笔不小数目的花费，他只能退而求其次,想在国内的机床设备上寻找合适的。

　　但我国目前高端数控机床多是通过组装二次开发而成，虽然机床的本体基本是由自己做的，但关键的功能部件都是从国外购买而来,依然依赖国外进口.

　　国内机床工具工业协会一位专家对记者说:“国内机床在重复定位精度上，肯定跟国外无法比，这个没什么疑问”这一窘境，揭示出了我国高端数控机床的现状：95%以上被国外品牌占据，尤其关键技术、核心技术高度依赖国外,虽然发展速度很快,但关键的科技仍落后于人一大段距离。

　　过去5年，中国数控机床产量的年均复合增长率为37.39%。在相关产业带动下，未来我国数控机床的年均增速还将超过10%，到2015年，全国数控系统需求将达40万台套。高档系统的自给率还不到5%.

　　我国机床行业经过多年的发展，如今国内的高端数控机床品牌也树立了很多家如，像华中数控、广州数控、北京的KND等企业，大概有二三十家企业，在中国数控业内比较有名。虽然中国数控机床在高速发展，但仍离不开对国外技术的依赖，国外数控的亮点就是故障率低，数据系统精良，这就是我国机床系统始终缺乏的。依赖外国科技，这是目前仍无法改变的一个事实。

　　前述中国机床工具工业协会人士称，目前国内的高档系统有90%以上是需要进口的，自给率还不到5%，国产的中高档数控系统加起来不到两成。

　　在进口数控机床这块，价格较为适中的是日本的发那科公司，其数控系统约占全世界数控机床的60%多，另外日本的三菱公司、德国的西门子公司、海德汉公司等都比较高端，实际用量相对较少。

　　而与上述国外品牌相比，国内的数控机床更多是比较简易的组装设备，其中的关键零部件基本来自国外。“不光是数控系统要依赖进口，并且机床用的直线导轨、液压元件基本也都是进口品牌，国内比较大的机床厂，主要做的还是机体部分，其他部分基本拿过来整合。”

　　在刘波所经手的采购业务中，就有这样的“组装”设备。

　　他介绍称，一家江苏企业提供的机床配套设备里，主要部件不只包含了德国技术，还有荷兰、瑞士等其他国家的技术，这家企业做的工作是通过整合组装出一个新东西。

　　对此，现代制造技术研究所名誉所长张曙曾表示，国内这些装配起来的机床，在精度、可靠性方面和国外的数控机床还有很大差距，因此造成了这样一种尴尬的情况：在很多关键的工业领域不太敢用国产的数控机床。

洋系统“不贵”致开发动力不足

　　行业人士认为，由于国内数控系统的体系结构、高速高精控制算法、伺服驱动等的综合差距，使得国数控系统在高速、高精、五轴加工和智能化功能等方面，与世界先进水平有明显差距。

　　9月24日，北京机床研究所所长王晓林表示，数控机床的可靠加工精度是有标准的，但车床、铣床和磨床的精度是不同的，以铣床的重复定位精度为例，一般国际比较好的水平在3微米。

　　在中高端数控机床上，同指标和加工范围的国产机床价格大约是进口机床（以日本、德国为参考）的三分之一甚至四分之一，“价差跟床子大小精密度以及轴数差相关，以5联动机床系统为例，国产机床相当于进口机床的五分之三或者三分之二的价格”。

　　而他表示，数控装置在整个高端数控机床的成本中，大约能占25%到30%，“占比多少跟床子大小有很大关系，像龙门机床那种大的床子，系统占比就相对低些，而像一般的加工中心的床子，占比则相对大些”。

　　“国内企业好像很少有企业专门研究机床领域，很多企业不去想怎么突破数控系统，如何达到跟国外一个层次。”刘波说。

　　华东数控是以生产经营大型数控机床为主营业务的制造企业。根据其半年财报，该公司目前是中国机床行业生产、销售数控龙门导轨磨床最多的企业，2012年成功申报并正在实施国家重大科技专项“MKW5230A/3*160大型精密数控龙门导轨磨床”。

　　但在刘波看来，威海的华东数控做的是高铁的导轨，但它的龙门磨床用的是德国技术，因为核心东西是人家的，每卖出一台机床还要给德国企业一部分费用。

　　而以PLC（可编程控制器）为例，国内的确有几家一直在做，但目前并没真正做起来，“威海有一家专门做PLC研发的企业，已经十来年了，但现在市场一直没打开，只是做了些东西自己用”。

　　这家企业现在做的PLC模拟量，在精度方面，也能达到国外一些企业的水平，但类似这样潜心搞研发的企业毕竟太少，更多企业则选择其他路径。

　　刘波认为，国外的成套系统的价格不是特别贵，它越便宜，越使得国内这方面的创新不足。

　　因为很多产品如PLC的价格从国外买进并不贵，所有国内很少有企业花费时间精力来研究开发产品，越是这样越是依赖于外国进口，我国自主开发性能就缺乏了。这也是我们很多行业的现状。